下面啤酒廠設備廠家聊聊cip清洗系統的組成和性能要求。
CIP(cleaninginplace)即就地清洗，是在設備、管道、閥件都不需要拆卸的情況下在原地進行清洗的一種技術。當前，國內外現代化啤酒廠對設備、容器及管道普遍采用CIP清洗系統，其先進性是不需拆卸設備和管路，清洗液和被清洗的設備用固定的管路連接，形成密閉系統，然后進行循環清洗，代替了手工操作，由于不需人工進入容器內，很容易做到無菌操作而達到無菌條件。清洗的全過程向自動化和程序控制過渡。
CIP清洗系統主要設備有回收儲罐、堿或酸儲罐、殺菌劑罐、無菌水罐等。
CIP清洗系統的性能要求：
①儲罐容積要滿足清洗泵10min工作流量的要求。
②系統中回流泵的能力要比輸出泵高20%～30%，防止清洗液積存。
③儲罐本身要具有清洗裝置和排污裝置，要設有溢流管和排氣孔，并將排氣集中引向室外。
④CIP系統設備組設觀察走廊，有通風照明設施。
⑤酸、堿罐及有腐蝕性介質的儲罐，要有明顯的安全和應急標志。罐內應有液位計、溫度計等測量、顯示儀表，以監控CIP系統運行。
⑥酸、堿、滅菌劑等儲罐設取樣閥，定期檢查濃度。CIP清洗系統的技術要點如下所述。
①清洗劑分為一次性使用方式和循環使用方式，一般采用循環清洗方式，清洗劑用量少，能耗低，但占地較大，一次性投資較高。
②清洗溫度分為冷清洗和熱清洗。冷清洗常用于大容器，熱清洗用于小容器以及管路、設備清洗。對發酵罐等大容積設備而言，清洗溫度不得高于45℃。
③清洗裝置。一般使用清洗裝置對錐形罐進行清洗，清洗效果主要依靠清洗劑的化學作用來實現，其洗罐裝置主要有固定式洗球、旋轉洗球和旋轉式噴射洗罐器三種。清洗裝置起著至關重要的作用，要根據自身的生產特點、工藝要求。
完善的純生啤酒CIP包括4個部分：分濾前冷CIP，濾前熱CIP，濾后冷CIP,濾后熱CIP，以便堵截交叉污染。
1.本系統既考慮了罐體和管路的清洗，也考慮了過濾系統的清洗；CIP罐本體可以自供清洗。
2.本系統可以手動，半自動和全自動控制：包括溫度，壓力，液位，濃度和流量控制。
3.工藝過程包括：熱水洗，熱堿洗，冷堿洗，酸洗，消毒液洗，清水洗，脫氧水洗，釀造水洗等等。
4.主要設備：熱水罐，熱堿罐，冷堿罐，酸罐，消毒液罐，回收水罐，釀造水罐，CIP輸送罐，加熱器，酸堿自動添加泵，電導率儀，紫外線殺菌等等。
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